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螺杆式空压机维护保养需要注意什么

文章来源:衡立有限公司

发布时间:2011-01-02

1、定期检测螺杆转子径向位移
依据设备结构,喷油螺杆和无油螺杆空压机,都是由一对阴阳转子与机头壳体内表面组成工作腔,喷油螺杆压缩机的阴阳转子使用的是主、从动齿轮,无油螺杆使用的是同步齿轮,由于阴阳转子之间和转子与客体之间间隙较小,径向位移过大会损坏转子以及壳体内表面,即使修复后也会影响空压机打量,作较多的无用功。


2、空压机箱体要密封使用
夏季通常依据散热需要,K3220和K215A/B都是打开箱体盖板。通过咨询专家,箱体冷却风道设计流向都是特定设计,打开箱门虽说能降低部分组件的外表温度,但这种操作破坏了机组的整体通风设计,效果较差。


3、严格要求使用特制油滤
空压机润滑油的油滤是特殊制造的,油进口是一个O形环密封和压紧弹簧,而专用油滤内部有一个特制的油压低安全阀,当油压过低时,能够保证机组跳机后的润滑需要,对喷油螺杆压缩机尤其重要。


4、严格遵守润滑油使用
无油机,润滑油使用期限较长,换油周期大约两年或连续运行12000h;喷油机,约2000~4000h。定期分析润滑油中的水含量,含水较高时,必须全部更换。更换润滑油时,排油要彻底,机头、油槽、油冷器、油滤器、断油阀都有排净丝堵,排油前要保证机作运行一段时间,保证油温。


5、电机加脂
电机加脂时,必须保证在稳定负荷、恒定转速下进行;无油机,每2000h每端加脂20g,喷油机,每2000h每端加脂75g。


6、停机
对无油机,停机操作尤其重要,停机前必须打开中后冷却器手动排水阀,彻底排放冷凝水,然后按“卸载”按钮,保证机组10%负荷下运行20min,彻底吹干转子表面的水分(转子表面是一层四氟乙烯保护套)。

 


7、严格防止转子反转
转子反转会减少润滑喷油量,使阴阳转子咬死,同时使转子受力反向,转子末端同机头壳体内表面摩擦。


8、出口压力控制
出口压力每增加0.1MPa,每立方米压缩空气将多耗能6.5~7kW。


9、避免喷油机机组长时间卸载运行
喷油机机组长时间卸载运行危害较大,长时间卸载运行会引起油分离器中水含量增加,油乳化可能性增大。


10、冷却水温度
冷却水温度太低危害大,冷却水温度太低会使油温过低,油水分离困难,同时机头温度太低,无油机低压空气中液态水进入高压缸,损坏转子。


11、空滤
对无油机,由于阴阳转子之间、转子与壳体之间的间隙较小,较小的颗粒可能引起转子卡死。


12、机头正常温度
机头正常温度=环境温度+60℃


13、电气定期检查
三相电压如果有1%的不平衡,会引起电流超过10%的变化。三相电压3.5%的不平衡,会引起电机温升增加25℃。

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